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2019
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彈性蓋板針布梳針松動、底布松弛的原因
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問題：彈性蓋板針布梳針松動、底布松弛的原因？
解答：彈性蓋板針布梳針松動、底布松弛的原因可從底布、鋼絲、針頭形狀、規格與針頭板結構以及梳棉工藝4個方面來探討。
1. 底布
底布是彈性蓋板針布的基礎部分，它除了要穩定地握持梳針外，還要具有一定彈性，使梳針進行強分梳時受力變形后迅速恢復。
（1）厚度不均勻
一定厚度的底布是握持梳針的基礎。由于膠合層厚薄懸殊，表面硫化橡膠出現縮松、氣孔、嵌有硬雜物、脫膠分層而造成凹凸塊面，表面粗糙導致對纖維的摩擦力和充塞不同，使梳針受力不勻。
為了比較尖劈形針尖蓋板針布底布厚度與握持梳針穩定性的關系，計算了底布厚度（h4）與梳針總高（h1）的比值，見表1。從表1可以得到這樣的規律：底布厚而梳針短的比值大，底布薄而梳針長的比值小，這個比值的大小可以簡單地反映出底布對梳針握持的穩定程度。計算結果表明：MCZ24型穩定值高。
（2）組織結構不一
底布中棉布、麻布和硫化橡膠層，其坯布未進行定型處理，且各層坯布的斷裂伸長率和拉伸強度等物理性能的差異較大，使梳針受到各層坯布的握持力也不相同，在梳理力的反復作用下，植針針孔擴大，對梳針握持力下降；甚至出現負角，即產生亂針。
2. 鋼絲
（1）硬度不勻，硬度極差大
鋼絲的硬度不勻，同卷鋼絲硬度極差大（不小于80 HV 0.2）。彈性蓋板針布在梳理過程中，偏軟的針布梳針受梳理力的作用而被迅速拉大動角（尤以尖劈形針尖蓋板針布為最）甚至倒針，受脈沖梳理力作用的梳針與底布脈沖接觸，造成梳針與底布接觸處應力集中，使底布疲勞硬化、產生老化裂紋，從而而使梳針動搖。
（2）線徑變異、彎曲、截面尺寸差異大
鋼絲線徑變異、彎曲、截面尺寸差異大。同卷鋼絲在植針中出現不同截面形狀，甚至截面尺寸變化達到一個鋼絲線徑號。在同樣的針孔中，由于鋼絲的幾何形狀和尺寸不同，減弱了底布對梳針的握持力，使碰針、壞針頻數高。
3. 針頭形狀、規格與針頭板結構
（1）針頭形狀、規格與針布鋼絲截面形狀尺寸不相適應
彈性蓋板針布選用的鋼絲截面形狀一般分為兩種，即雙凸形和扁平形。傳統的植針工藝，沿用的打孔針頭為兩頭針，由于每個植針工磨制手法不同，針頭的形狀大小變化很大，因此同一蓋板針布在各臺植針機上制造，底布對植入梳針的松緊程度也不同。
（2）打孔針頭與針頭板配置不當
傳統植針工藝的打孔針頭與針頭板為自行配制，針頭和針頭板緊密度由植針工敲擊掌握，打孔針頭幾經更換就相當于給針頭板孔打擊擴孔多少次，隨著針頭板的反復使用，針頭板孔徑相應擴大，與之結合的針頭基部直徑增大，這樣打入底布的孔洞就大，顯然對植進梳針的握持就松。
由于打孔的兩頭針材料，淬火不規范而軟硬極差大，磨制針頭時憑觀察和經驗，硬度（回火色）很不統一，再加針頭基部與針頭板絞制孔相配的錐度精度不一致，致使打孔植針過程中，針頭磨損程度不一或產生針頭松脫針頭板，加大了打入底布的孔徑和深度差異，底布對植進梳針的抱合力也相應降低。另外，針頭與針頭板位置（角度）未能完全符合產品工藝要求制作，造成打入底布孔深不足，引起植針根基浮脫底布或針布經磨針時出現“脫針”。
4. 梳棉工藝
原棉質量差，原棉中破籽、帶纖籽殼多及異纖物混雜，工藝與蓋板針布選配不當，強分梳使梳針變形、底布疲勞，針布失去原有的彈性握持力。
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